動(dòng)力電池迎來“退役潮” 企業(yè)回收提高“技術(shù)門檻”

時(shí)間:2024-11-27 17:37來源:中國質(zhì)量萬里行 作者:綜合報(bào)道
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近年來，國內(nèi)新能源汽車領(lǐng)域，一直都流傳著“換電池比換新車還貴”的話題，不少新能源車車主在社交媒體中表達(dá)了對(duì)于電池壽命的焦慮。
國內(nèi)第一批購買純電動(dòng)汽車的新能源車主陸續(xù)曬出了自己的換電池賬單，從最早的特斯拉車主到前不久的奔馳車主，相關(guān)的話題引發(fā)了各方對(duì)于新能源汽車電池壽命和保值率的關(guān)注。
當(dāng)下，新能源車主面臨的現(xiàn)實(shí)情況是，由于電池不單獨(dú)補(bǔ)貼，所以當(dāng)電池脫保后報(bào)廢或損壞時(shí)，就只能由車主自己負(fù)擔(dān)。
自2016年起，我國開始實(shí)施乘用車動(dòng)力電池8年或12萬公里的質(zhì)保標(biāo)準(zhǔn)，距今正好8年時(shí)間。這也就意味著，從今年開始，每年都將有一定數(shù)量的動(dòng)力電池質(zhì)保到期。數(shù)據(jù)顯示，近兩年，超過8年電池質(zhì)保的新能源汽車將達(dá)1950多萬輛。
動(dòng)力電池規(guī)范化回收率不足25%
中國汽車工程學(xué)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，2023年我國退役動(dòng)力電池總量已超過58萬噸。有機(jī)構(gòu)預(yù)計(jì)，到2025年，我國動(dòng)力電池退役量將達(dá)到82萬噸，相當(dāng)于數(shù)十萬輛電動(dòng)汽車的動(dòng)力電池將退出使用。如何妥善處理好廢舊電池，成為亟待解決的現(xiàn)實(shí)課題。
截至2023年底，全國有200余家從事汽車生產(chǎn)、動(dòng)力電池綜合利用等業(yè)務(wù)的企業(yè)，建成動(dòng)力電池回收服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)10400余個(gè)，覆蓋31個(gè)省(自治區(qū)、直轄市)。
目前行業(yè)內(nèi)有以動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)為主體、以整車企業(yè)為主體和以第三方企業(yè)為主體的三種回收模式。三種模式各有優(yōu)劣，以電池生產(chǎn)廠商為主體的回收有利于實(shí)現(xiàn)廢舊電池資源化定向循環(huán)，主機(jī)廠得益于明顯的渠道優(yōu)勢(shì)可以使整體回收成本更低，而第三方企業(yè)能夠助力電池資源最大化利用。
國務(wù)院發(fā)展研究中心的調(diào)查研究報(bào)告顯示，截至2023年，中國新能源汽車動(dòng)力電池規(guī)范化回收率不足25%。動(dòng)力電池回收利用行業(yè)僅發(fā)布10余項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)、14項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量雖多，但其權(quán)威性和通用性不強(qiáng)。因此，廢舊動(dòng)力電池行業(yè)發(fā)展仍需克服技術(shù)難題、回收渠道不暢等制約，這有賴于法律法規(guī)以及標(biāo)準(zhǔn)體系完善。
目前，動(dòng)力電池退役后主要有梯次利用和再生利用兩大類。當(dāng)新能源汽車的電池容量處于20%～80%之間，梯次利用是首選，對(duì)電池檢測(cè)、分類、拆分、重組，先用于低速電動(dòng)車領(lǐng)域，再用于儲(chǔ)能、通信基站、路燈或者充電寶，直到電池容量低于兩三成，就不再具備梯次利用的價(jià)值。接下來，電池將被再生利用，就是對(duì)廢舊動(dòng)力電池拆解、破碎、分選、冶煉，提取出貴金屬、塑料等可循環(huán)利用組分。
業(yè)內(nèi)人士指出，目前梯次利用工藝流程復(fù)雜度較高，經(jīng)濟(jì)性亟待技術(shù)進(jìn)步和新場(chǎng)景開拓，而拆解回收本質(zhì)是賺加工利潤，技術(shù)和渠道是核心影響因素。
從渠道來看，動(dòng)力電池回收主要有以下幾個(gè)來源：4S店的舊車、機(jī)修廠的報(bào)廢車、保險(xiǎn)公司的事故車、汽車公司的老車，以及整車企業(yè)的實(shí)驗(yàn)電池、電子廠的待處理電池。如此多樣的電池來源便自然會(huì)為一站式的回收處理帶來難題，當(dāng)前，退役電池的梯次利用的最大困難之一就是無法保證“一致性”。
不少企業(yè)表示，梯次利用的目的就是拿來做產(chǎn)品，而各種品牌、各種型號(hào)的電池琳瑯滿目，要把它規(guī)范成為標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品很難。此外，一些資質(zhì)不全的企業(yè)通過舊電池粗加工牟利，不僅帶來安全隱患，也讓溯源管理變得更困難。
政策“提高門檻”“鋰”資源回收不低于90%
在我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)從高速發(fā)展邁向高質(zhì)量發(fā)展階段，動(dòng)力電池回收行業(yè)的監(jiān)管也在日趨嚴(yán)格，行業(yè)格局有望迎來優(yōu)化。
今年8月，工信部《新能源汽車廢舊動(dòng)力電池綜合利用行業(yè)規(guī)范條件(2024年本)》(以下稱“規(guī)范文件”)向社會(huì)公開征求意見。與5年前的第一版相比，新規(guī)范嚴(yán)格很多，對(duì)相關(guān)企業(yè)的場(chǎng)地選址、綜合利用能力、產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、環(huán)保要求、技術(shù)規(guī)模等提出詳細(xì)要求。
《規(guī)范文件》首次提出，企業(yè)每年用于研發(fā)及工藝改進(jìn)的費(fèi)用不低于廢舊動(dòng)力電池綜合利用業(yè)務(wù)收入的3%。對(duì)于梯次利用企業(yè)首次明確，應(yīng)具有關(guān)鍵技術(shù)或主要產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)明專利或3項(xiàng)以上實(shí)用新型專利。對(duì)于再生利用企業(yè)，新增對(duì)銅、鋁等金屬的回收要求，這兩項(xiàng)都是生產(chǎn)新能源汽車的必備原材料，回收率要求不低于98%。對(duì)于動(dòng)力電池中的貴金屬“鋰”，5年前的規(guī)范要求回收率不低于85%，新規(guī)要求不低于90%。
中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會(huì)發(fā)布《中國新能源電池回收利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展報(bào)告(2024)》顯示，隨著廢舊電池退役規(guī)模的快速增長，除龍頭企業(yè)加碼布局外，鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈新進(jìn)企業(yè)也加速進(jìn)入回收利用賽道，但企業(yè)間技術(shù)差距較大，先進(jìn)企業(yè)鋰資源回收利用率在90%以上，落后企業(yè)鋰資源回收利用率僅能達(dá)到70%～80%，導(dǎo)致整體行業(yè)呈現(xiàn)產(chǎn)能階段性、結(jié)構(gòu)性過剩現(xiàn)象。
為推動(dòng)電池回收產(chǎn)業(yè)規(guī)范化發(fā)展，工信部扶持了一批合規(guī)的電池回收再利用企業(yè)，從2018年到2024年已先后發(fā)布了5批次共計(jì)156家動(dòng)力電池回收企業(yè)“白名單”，其中梯次利用資質(zhì)93家、拆解回收資質(zhì)51家、同時(shí)擁有兩項(xiàng)資質(zhì)12家。
“白名單”是企業(yè)的金字招牌，但不意味著，拿到就可以“躺平”。
《規(guī)范文件》建立了明確的監(jiān)督管理機(jī)制，要求“白名單”企業(yè)在每年第一季度結(jié)束前提交《年度報(bào)告》，監(jiān)督整改不到位或發(fā)生較大及以上安全、環(huán)保等事故，以及主體生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)2年關(guān)停或開工負(fù)荷不足10%的企業(yè)將被撤銷“白名單”稱號(hào)，同時(shí)鼓勵(lì)社會(huì)各界對(duì)白名單企業(yè)進(jìn)行監(jiān)督，向工信部投訴或舉報(bào)。
值得關(guān)注的是，中國電池產(chǎn)業(yè)研究院等機(jī)構(gòu)發(fā)布的《中國鋰離子電池回收拆解與梯次利用行業(yè)發(fā)展白皮書(2024年)》顯示，2023年，全國實(shí)際回收鋰離子電池62.3萬噸，而僅是156家工信部公示符合廢舊動(dòng)力電池綜合利用企業(yè)的名義產(chǎn)能便達(dá)到379.3萬噸/年，全行業(yè)名義產(chǎn)能利用率僅為16.4%。
業(yè)內(nèi)人士分析，近半年時(shí)間，行業(yè)發(fā)展情況不容樂觀。一邊是政策叫停動(dòng)力電池綜合利用企業(yè)“白名單”申報(bào)，一邊是碳酸鋰原料價(jià)格持續(xù)下跌，有的企業(yè)上個(gè)月剛回收電池，還沒來得及拆解加工，回收電池就降價(jià)了。
在動(dòng)力電池回收行業(yè)盈利能力下滑與挑戰(zhàn)嚴(yán)峻的情況下，當(dāng)前三種回收模式的代表企業(yè)都在通過技術(shù)創(chuàng)新、商業(yè)模式變革等方式實(shí)現(xiàn)盈利。未來，通過產(chǎn)業(yè)鏈上下游深度多方合作的產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)盟有望成為電池回收的主流模式。
 
(責(zé)任編輯：子蕊)
文章標(biāo)簽： 動(dòng)力電池 電池
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