近日,由西寧(國(guó)家級(jí))經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)南川工業(yè)園區(qū)管理委員會(huì)、中國(guó)新能源企業(yè)家俱樂(lè)部(SNEC)和起點(diǎn)研究聯(lián)合承辦、諾德股份協(xié)辦的2018中國(guó)新能源企業(yè)家峰會(huì)暨中國(guó)新能源企業(yè)家俱樂(lè)部(SNEC)成立大會(huì)在青海省西寧市新華聯(lián)索菲特大酒店隆重舉行。
在本次峰會(huì)上,廣東億鑫豐智能裝備股份有限公司研發(fā)副總經(jīng)理李朝陽(yáng)發(fā)表了《裝備創(chuàng)新、模式創(chuàng)新促進(jìn)
電池行業(yè)發(fā)展》的演講。他分析了中國(guó)發(fā)展新能源汽車的技術(shù)路線和
電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,針對(duì)電芯制造過(guò)程中設(shè)備存在的痛點(diǎn),以及高品質(zhì)創(chuàng)新設(shè)備使用后對(duì)成本降低相關(guān)內(nèi)容的分享,最后從設(shè)備開(kāi)發(fā)角度看多級(jí)利用及拆解回收,解析了相關(guān)設(shè)備技術(shù)的創(chuàng)新思路。
以下是演講實(shí)錄:
尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo),行業(yè)的各位前輩、專家,大家上午好,我是廣東億鑫豐的李朝陽(yáng)。我今天演講的主題是《裝備創(chuàng)新、模式創(chuàng)新對(duì)電池行業(yè)的發(fā)展影響》。
我們都知道,行業(yè)發(fā)展話題很大,因?yàn)橹邦櫩偤完?yáng)總都在行業(yè)發(fā)展層面上講了很多,我想在更細(xì)分的模切、疊片以及梯次利用方面談?wù)剛(gè)人的想法。
我們都知道,各國(guó)新能源汽車的發(fā)展路線不一樣,比如美系日系韓系都不一樣,不管怎么樣,都離不開(kāi)電池行業(yè)的發(fā)展。我國(guó)是汽車消費(fèi)大國(guó),但不是汽車的制造強(qiáng)國(guó),燃油汽車的技術(shù)門(mén)檻已經(jīng)很高,中國(guó)短時(shí)間之內(nèi)無(wú)法超越,所以我們不能彎道超車,我們應(yīng)該借助國(guó)家政策的引導(dǎo)和扶持,民間資本的參與,以及各位專家學(xué)者的支持,以實(shí)現(xiàn)中國(guó)電池行業(yè)的換道超車,與世界強(qiáng)國(guó)一比高低。
2017年
電動(dòng)車行業(yè)的發(fā)展比較喜人,出貨量接近82萬(wàn)輛,同比增長(zhǎng)58.7%,電池總配套量達(dá)到370.6億GWH。從技術(shù)層面講一下我們對(duì)現(xiàn)有設(shè)備改造的研究,想在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)換道超車,還有一定的難度,雖然我們?cè)陔姵匦袠I(yè)量上走到了其他國(guó)家的前列,但在電芯的裝備工藝和制造工藝上還有很多路要走,我們的技術(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。
從設(shè)備來(lái)看,如何降低成本,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,即電池電芯的一致性和穩(wěn)定性是未來(lái)設(shè)備端發(fā)展要考慮的問(wèn)題。現(xiàn)在五金模切的柔性比較差,柔性差導(dǎo)致使用成本高,激光切割熱效應(yīng)、粉塵問(wèn)題一直未得到徹底解決,我們希望通過(guò)設(shè)備改進(jìn)和工藝的改進(jìn),解決這些痛點(diǎn)問(wèn)題。
針對(duì)上述問(wèn)題,我們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期探討、研究,我們方向是使用成本降低和質(zhì)量的提高。比如我們采用在卷繞模切中采用柔性模切技術(shù),模切尺寸和速度不變的情況下,將模具由之前的兩套變成四套,為五金模具代替激光加工實(shí)現(xiàn)了可能,也提高模具的加工精度,延長(zhǎng)模具的使用壽命(傳統(tǒng)模具是單一尺寸,壽命約700萬(wàn)次左右,而柔性模具是多規(guī)格生產(chǎn),可以達(dá)到將近4000萬(wàn)次),提高了整整5倍。我們也把這種柔性加工工藝應(yīng)用到疊片工藝電池上,模具由之前的450×400降低到150×120,使模具兼容了多種極片尺寸,大大提高了生產(chǎn)效率及降低了生產(chǎn)、采購(gòu)成本。
同時(shí)我們?cè)谥扒械兜幕A(chǔ)上,開(kāi)發(fā)出了獨(dú)特的非接觸式的切刀,減少了刀口與極片的接觸面,有效的解決了掉粉問(wèn)題,并且提高了切刀的使用壽命(傳統(tǒng)切刀不僅掉粉,而且切刀的總壽命也只能在1000萬(wàn)次左右,而非接觸式的切刀總壽命可以達(dá)到3000萬(wàn)次以上)。其次,在設(shè)備上,我們?cè)黾恿硕嗉?jí)糾偏設(shè)計(jì),這樣不僅可以增加模具和極片的尺寸精度,而且還大大提高材料利用率。
針對(duì)目前整體經(jīng)濟(jì)下滑,每個(gè)企業(yè)都在面臨資金的問(wèn)題,特別是鋰電行業(yè)投資大、回款周期長(zhǎng)。依托我公司開(kāi)發(fā)的柔性生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備,實(shí)現(xiàn)不同企業(yè)生產(chǎn)不同規(guī)格電池的生產(chǎn)設(shè)備通用化,探索以租代售的商業(yè)模式、承攬加工方式,解決電池企業(yè)的資金壓力(包括設(shè)備采購(gòu)資金、設(shè)備管理資金)。
而目前模切、疊片工序現(xiàn)狀及創(chuàng)新,如果靠單一改善成本,效果肯定有限,之前吉陽(yáng)陽(yáng)總也說(shuō)過(guò),我們正在考慮從單機(jī)逐漸向生產(chǎn)線去改變,疊片工藝憑借著它安全性高,獲得了國(guó)內(nèi)大部分車廠的青睞,但現(xiàn)有的工藝模式有很多問(wèn)題,磕碰、毛刺、粉塵,影響電芯的良率,一致性差,基于這樣我們開(kāi)發(fā)了模疊一體機(jī),采用環(huán)形導(dǎo)軌輸送到疊片平臺(tái)進(jìn)行疊片,避免重片的風(fēng)險(xiǎn),杜絕碰撞損傷,同時(shí)也采用了CCD高速的定位系統(tǒng),避免了傷片的風(fēng)險(xiǎn)。模疊一體機(jī)的誕生,又是一個(gè)提質(zhì)降本的創(chuàng)新。
針對(duì)模切、疊片工序,我們從模具、設(shè)備改善到把模切和疊片的完美結(jié)合,大大提升了安全、效率、成本(模疊一體機(jī)和傳統(tǒng)方式相比設(shè)備采購(gòu)成本、占地面積節(jié)省了30%左右,人工也有明顯降低),也受到了目前客戶的一致好評(píng)。
多級(jí)利用可以帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益,但目前從電芯設(shè)計(jì)到模組設(shè)計(jì)到電池包設(shè)計(jì)都不太適合多級(jí)利用及拆解回收。
對(duì)未來(lái)梯次利用和拆解設(shè)備的創(chuàng)新是自動(dòng)化、低能耗、柔性好、可追溯、效率高、可回收。這是我們和江西某公司合作開(kāi)發(fā)的電池包的拆解方案,主要適合硬包、軟包和疊片、卷繞,現(xiàn)在在進(jìn)行單體原型機(jī)的測(cè)試。我們的電芯全自動(dòng)拆解方案(疊片電芯),主要包括殼體拆解、電芯殼體分離,電芯電解液回收,電芯正負(fù)極材料分離及回收。主要通過(guò)物理拆解和分離,實(shí)現(xiàn)低污染、低能耗的拆解回收目的。目前已在公司實(shí)驗(yàn)室搭建了此條半自動(dòng)產(chǎn)線,正在做上述幾項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)做技術(shù)驗(yàn)證,已取得了巨大的進(jìn)展。
接下來(lái)我簡(jiǎn)單介紹一下億鑫豐公司。億鑫豐成立于2000年,我們經(jīng)過(guò)3次大轉(zhuǎn)型,2002年我們進(jìn)入3C產(chǎn)品,2008年開(kāi)始對(duì)客戶定制鋰電設(shè)備,即2008年進(jìn)入了鋰電行業(yè),2016年正式進(jìn)駐資本市場(chǎng)。
十八年的風(fēng)雨歷程中,我們一步一個(gè)腳印,2013年被認(rèn)定為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),同時(shí)先后成為了廣東省專利優(yōu)勢(shì)企業(yè)、廣東省工程技術(shù)研發(fā)中心、東莞市倍增企業(yè)、國(guó)家AAA級(jí)信用登記企業(yè)、廣東省守合同重信用企業(yè),也獲得了ISO9001-2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證,知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)體系認(rèn)證的各種榮譽(yù)稱號(hào);我們的產(chǎn)品和信譽(yù)收到了國(guó)內(nèi)外大部分電池客戶的青睞和好評(píng)。
感謝大家的聆聽(tīng),感謝起點(diǎn)研究給我們這么好的機(jī)會(huì),我們會(huì)用我們好的產(chǎn)品、好的服務(wù)來(lái)回報(bào)大家,本次演講的內(nèi)容拙劣,希望大家批評(píng)指正,謝謝,謝謝大家。
(責(zé)任編輯:子蕊)